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采用冷混合工藝製造電熔鎂的方法

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采用冷混合工藝製造電熔鎂的方法

2019-09-04

按照冷混合工藝用合成焦油結合劑製造的傳統鎂碳磚在焦油受損過程中發生硬化並獲得必要的強度,電熔鎂砂價格因此便形成了各向同性的玻璃狀碳。此種碳未顯現出熱塑性,在內襯烘烤或操作使用過程中該熱塑性能適時地消除大量的應力。用瀝青結合劑生產的鎂碳磚,由於在瀝青碳化過程中形成各向異性的石墨化焦炭結構,該磚具有較高的高溫塑性。


因此,采用瀝青結合製造的磚的抗裂性高於瀝青結合的磚。但是,瀝青結合的磚的缺點之一就是在進行生產時需要采用熱混合,並且要求設有磚模預熱裝置。在本論文中敘述了采用冷混合工藝製造鎂碳磚的方法。製成的磚具有較低的彈性模量,從而使其在操作使用過程中起消除應力的作用。普通的煤焦油瀝青由於其中存在著苯並毗,對環境保護是有害的。選擇了苯並毗含量低的特殊的符合環保要求的結合劑。

鋼廠用大結晶電熔鎂


      1緒言


       三十五年前開發了鎂碳磚,目前該磚廣泛地用於砌築煉鋼爐。鎂碳磚也廣泛地用於其它窯爐,如雙膛煉鋼爐、Rll型循環法真空處理裝置等。在傳統上,此種磚是采用合成焦油結合劑按照冷混合工藝製造,以及采用瀝青結合劑按照熱混合工藝製造。兩種結合劑均有著自己的優點和缺點。采用焦油結合劑生產的鎂碳磚的主要優點是有可能采用冷混合工藝進行生產,它與采用瀝青結合劑不同,不需要繁重的設備和手工勞動。另一方麵,用瀝青結合劑生產的磚具有較好的熱塑性.在使用過程中由於可以吸收操作時產生的應力,因而它具有較高的抗裂性。本項研究工作的主要內容在於綜合利用兩個係統的優點,井製定冷混合工藝。


      2實驗


      2.1原料


       作為原料,采用純度為97.5%的電熔鎂砂及純度為95%的FC牌號鱗片石墨、標準的煤焦油瀝青,由於其中存在聚芳族烴,例如苯並吡,它對環境是有害的。煤焦油瀝青中苯並吡的含量介於10000~15000mg·kg-1之間,而國際標準中規定苯並吡含量應為50mg·kg-1(見德國標準TGRS551)。為了遵守這一嚴格的要求,選擇了苯並吡含量達300mg·kg-1的特殊結合劑。從供貨方取得了關於粘度性能的數據,該數據表明,此種結合劑的動力學粘度介於可溶酚醛樹脂及線性酚醛樹脂之間,這是生產完全可以接受的。


       2.2成型混合物的製備及試樣的成型


       通常為了製造焦油結合的磚,草莓视频ioses下载APP采用2%的稀焦油。在實驗過程中,逐步用稀瀝青取代稀焦油,並觀察磚的可成型性和性能的變化。為了進行充分的比較研究,製造了5種成型混合物。


       在Eirih公司傾斜式高強力混合機中製備成型混合物,並放置0.5h。磚在200mpa壓力下進行成型。成型後的磚在200℃下幹燥20h,然後在自然條件下進行冷卻。根據下列各種試驗對試樣的要求來切割試樣:開口氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度及磚中的殘碳率。


    2.3試樣的試驗


    在草莓视频ioses苹果破解版下载的試驗室中進行試驗。從每種配料中隨意選擇3塊磚,為了減少誤差,計算出平均指標。


    脫水(吸水)劑的效應是眾所周知的。作為此種加入劑,選用了硫磺粉。使用不同數量的硫磺進行了試驗。查明,加入硫磺後,強度提高20%,但是炭化處理後材料的開口氣孔率及體積密度指標並未得到任何改善。但是,加入10%脫水劑及稀瀝青時在成型後及炭化處理後耐壓強度的兩個指標均得到提高。進一步增加硫磺的加入量時,強度未得到任何提高。


    3工業試驗


    為了進行工業試驗,選用了配料CZ並製成磚。采用上述配料製成的磚砌築了三個鋼包的包襯。包襯的使用壽命為109次、103次及105次(平均為109次),采用焦油結合的傳統鎂碳磚的使用壽命為103次。


    4結束語


    選用合適的結合劑可使磚達到較高的性能。所采用的結合劑符合環保安全的要求(見標準TGRS551)。顯而易見,包襯壽命的提高對用戶是有好處的。就造價而言,所采用的特殊瀝青結合劑與焦油類似。


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